阀门蜗轮箱日常检查

阀门蜗轮箱的检测工艺过程如下：

　　1、大部分蜗轮箱都是铸造而成，所以首先检查外观有无铸造缺陷，比如砂眼、夹砂、裂纹等等；

　　2、然后根据图纸要求测量各个孔径尺寸的符合度，属于形状检查；

　　3、再检查孔的位置高低，尤其是蜗轮蜗杆轴孔的垂直度，属于位置检查；

　　4、如果箱体有批量，建议做个专用工装检具，可以同时检查形状位置的符合程度，属于综合量具；

　　5、当然，箱体的关键在于孔的加工准确与否，这是重点检验项目。

 1、外观：
1.1外壳涂层应均匀，不允许有漏喷、气泡、空白、堆积、漆瘤现象，并应与覆盖物的表面牢固结合，无皱缩起层现象；
1.2各种紧固件无少装、漏装、错装，螺纹孔内无切削残留物，无缩孔现象；
1.3要有产品合格证、说明书、安标证、出厂检验报告；
2、尺寸
2.1安装部位尺寸、形状和形位公差符合图纸要求；
2.2轴径尺寸,尺寸符合图纸要求；
3、性能 
3.1啮合性能测试，应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大；
3.2绝缘电阻：在常温和相对湿度小于80%条件下，各通电部分间的绝缘电阻应大于20MΩ；
3.3空载试验  在额定转速下，正、反向运转应各不小于1h；
1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声；
2）各密封处、接合处无漏油；
3）无间隙冲击、死点、卡齿、运动顺畅无不良现象；
4）检查机械各传动部分是否正常,各连接件、紧固件无松动；
5）测试中不可有异常噪声、温升过高、漏油等现象，测试中噪音小于70db；
3.5负载性能试验   试验时间为达到油温平衡后不小于2h；
1）运转平稳、无冲击、卡滞、异常振动和噪声；
2）各密封处、接合处无漏油；
3）安装大盘运行要求平稳无抖动；
4）检查机械各传动部分是否正常,各连接件、紧固件无松动；
5）测试中不可有异常噪声、温升过高、漏油等现象，测试中噪音小于70db；
6）用百分表检测间隙为1-1.5mm；

4、根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案.

   AQL：A类缺陷为0，B类 缺陷为0.4，C 类缺陷为1.0。

5、相关记录与表格  《进料检验报告》   FM/QP10-01