选择合适的不锈钢蜗轮箱需围绕工况环境、传动需求、安装条件

一、第一步：评估工况环境，确定不锈钢材质

1. 轻度腐蚀环境：如潮湿车间、淡水处理设备。
   • 优先选择304 不锈钢。
   • 适用场景：食品加工车间的传送带、普通净水设备的阀门传动。
2. 中度腐蚀环境：如沿海地区设备、含弱酸碱的液体搅拌。
   • 建议选择316 不锈钢。
   • 适用场景：沿海工厂的通风设备、pH 值 6-8 的药液搅拌罐传动。
3. 重度腐蚀环境：如海水浸泡、强酸碱电镀槽。
   • 必须选择316L 不锈钢（低碳含量，抗晶间腐蚀更强）。
   • 适用场景：船舶水下推进系统、电镀生产线的行车传动。

二、第二步：明确传动需求，匹配核心参数

1. 确定减速比：根据电机转速和设备所需输出转速计算。
   • 公式：减速比 = 电机输入转速 ÷ 设备输出转速。
   • 示例：电机转速 1450r/min，设备需输出转速 14.5r/min，则需选择 1:100 的减速比。
2. 核算负载扭矩：根据设备的实际负载（如搅拌阻力、提升重量），结合工作系数（一般取 1.2-1.5，频繁启停取更高值）计算所需扭矩。
   • 要求：蜗轮箱的额定输出扭矩必须大于计算出的实际需求扭矩，参考 GB/T 10085 标准验证承载能力。
3. 确认效率要求：蜗轮蜗杆传动效率较低（一般 70%-90%），若设备对能耗敏感，需选择精度更高的蜗轮（如硬齿面蜗轮），或在参数核算时预留效率损耗。

三、第三步：结合安装与使用条件，锁定细节配置

1. 安装方式：根据设备布局选择卧式、立式或法兰式安装，确保与设备的连接尺寸（如轴径、键槽规格）符合 JB/T 7935 标准。
2. 防护等级：根据环境粉尘、液体溅落情况选择防护等级。
   • 粉尘多的环境：选择 IP54 及以上，防止粉尘进入箱内磨损齿轮。
   • 有液体溅落的环境：选择 IP65 及以上，防止润滑油渗漏或液体渗入。
3. 润滑方式：连续高负荷运行建议选择强制润滑（带油泵），间歇或轻载运行可选择油浴润滑，需确认润滑油类型是否适配不锈钢材质（避免油品腐蚀箱体）。